मल्टी-लेयर प्लास्टिक फिल्मों में विघटन का विश्लेषण

चुनौतियां और समाधान:

विलायक मुक्त टुकड़े टुकड़े करने के बाद बहु-परत प्लास्टिक फिल्मों में विलायन का विश्लेषण

पैकेजिंग अनुप्रयोगों में बहु-परत प्लास्टिक फिल्मों के उपयोग ने उनके बेहतर बाधा गुणों और बहुमुखी प्रतिभा के कारण महत्वपूर्ण कर्षण प्राप्त किया है।इन फिल्मों के निर्माण में उत्पन्न होने वाला एक सामान्य मुद्दाविशेष रूप से विलायक मुक्त टुकड़े टुकड़े करने के बाद, विलायक मुक्त टुकड़े टुकड़े करने का कारण है। यह लेख विलायक मुक्त टुकड़े टुकड़े किए गए फिल्मों में विलायक के कारणों का विश्लेषण करता है और इस चुनौती के संभावित समाधान प्रस्तुत करता है।

डेलामिनेशन का तात्पर्य एक लामिनेटेड फिल्म में परतों के पृथक्करण से होता है, जो पैकेजिंग की अखंडता, प्रदर्शन और उपस्थिति से समझौता कर सकता है। यह समस्या प्रसंस्करण के दौरान हो सकती है,भंडारण, या यहां तक कि उपयोग भी, जिससे उत्पाद खराब हो जाता है और अपशिष्ट बढ़ जाता है।

विघटन के कारण:

1)अपर्याप्त आसंजन:
विघटन के मुख्य कारणों में से एक परतों के बीच अपर्याप्त आसंजन है। यह अनुचित प्रसंस्करण परिस्थितियों, जैसे अपर्याप्त तापमान, दबाव,या टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया के दौरान रहने का समय.

2)सामग्री संगतताः
टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की पसंद महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यदि सामग्रियों की सतह की ऊर्जा असंगत है या उनके पास पर्याप्त बंधन गुण नहीं हैं, तो वे ठीक से चिपके नहीं रह सकते हैं।.

3)पर्यावरण कारक:
आर्द्रता, तापमान में उतार-चढ़ाव और रसायनों के संपर्क जैसे कारक परतों के बीच बंधन को कमजोर कर सकते हैं।चिपकने वाले के हाइड्रोलाइटिक अपघटन के लिए अग्रणी.

4) यांत्रिक तनाव:
यदि फिल्म प्रयुक्त बल का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो हैंडलिंग, परिवहन या अंतिम उपयोग के दौरान यांत्रिक तनाव विघटन का कारण बन सकता है।

बेहतर चिपकने वाले लागू करना?

विलायक मुक्त अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए उन्नत चिपकने वाले सूत्रों का उपयोग चिपकने को बढ़ा सकता है। ये चिपकने वाले अक्सर विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

1उपयुक्त प्रकार का चिपकने वाला चुनें
आवश्यकताओं का आकलन करें: आवेदन वातावरण (जैसे तापमान, आर्द्रता और रासायनिक जोखिम) के आधार पर उपयुक्त प्रकार का चिपकने वाला चुनें।
संगतता परीक्षणः सुनिश्चित करें कि चयनित चिपकने वाला सामग्री (जैसे पीई, पीईटी, सीपीपी, आदि) के साथ संगत है।

2. सूत्र को अनुकूलित करें
फार्मूलेशन में सुधारः सबसे नवीनतम चिपकने वाले फार्मूलेशन का उपयोग करें, जो बंधने के प्रदर्शन में सुधार के लिए बढ़ाने वाले (जैसे टैकीफायर या एंटीऑक्सिडेंट) जोड़ते हैं।
चिपचिपाहट को समायोजित करें: कोटिंग प्रक्रिया के अनुरूप चिपकने वाले की चिपचिपाहट को संशोधित करें और समान आवेदन सुनिश्चित करें।

3प्रसंस्करण पैरामीटर समायोजित करें
तापमान और दबावः सबसे अच्छा आसंजन प्राप्त करने के लिए कोटिंग और सख्त प्रक्रियाओं के दौरान तापमान और दबाव को अनुकूलित करें।
कोटिंग विधिः चिपकने वाले को समान रूप से लागू करने के लिए उपयुक्त कोटिंग विधि (जैसे ग्रेवर, स्प्रे या डॉक्टर ब्लेड) का उपयोग करें।

4. पूर्व उपचार
सतह उपचारः सतह ऊर्जा बढ़ाने और चिपकने वाला बंधन बढ़ाने के लिए सब्सट्रेट सतह (जैसे कोरोना उपचार, प्लाज्मा उपचार या रासायनिक उपचार) का उपचार करें।
सब्सट्रेट को साफ करें: सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट की सतह धूल, तेल या अन्य प्रदूषकों से मुक्त है ताकि चिपकने वाला प्रदर्शन बेहतर हो सके।

5परीक्षण और मूल्यांकन
चिपकने की शक्ति परीक्षणः चिपकने वाले के प्रदर्शन का आकलन करने के लिए उत्पादन के दौरान नियमित रूप से चिपकने की शक्ति परीक्षण (जैसे कतरनी शक्ति, छीलने की शक्ति, आदि) करें।
पर्यावरणीय अनुकूलता परीक्षणः यह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में स्थायित्व परीक्षण करें कि चिपकने वाला वास्तविक उपयोग में अच्छा प्रदर्शन करता है।

6प्रशिक्षण और सर्वोत्तम अभ्यास
कर्मचारियों का प्रशिक्षणः कर्मचारियों को चिपकने वाले पदार्थ की विशेषताओं और उत्पादन में इसके महत्व के बारे में प्रशिक्षित करें।
सूचना साझा करनाः चिपकने वाले पदार्थों के उपयोग के संबंध में मुद्दों और सुधार के सुझावों को साझा करने के लिए एक प्रतिक्रिया तंत्र स्थापित करना।

7निरंतर सुधार
प्रतिक्रिया तंत्रः चिपकने वाले प्रदर्शन को लगातार अनुकूलित करने के लिए ग्राहकों और उत्पादन लाइनों से अंतर्दृष्टि एकत्र करने के लिए एक प्रतिक्रिया लूप बनाएं।
अनुसंधान एवं विकास में निवेशः चिपकने की ताकत में सुधार के तरीकों की निरंतर खोज के लिए नई सामग्री और प्रौद्योगिकियों के अनुसंधान और विकास में निवेश करें।

विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सही प्रकार का चिपकने वाला कैसे चुनें?
 

1. आवेदन वातावरण का मूल्यांकन करें
तापमान सीमाः उस वातावरण की तापमान सीमा निर्धारित करें जहां उत्पाद का उपयोग किया जाएगा, और एक चिपकने वाला चुनें जो उस सीमा के भीतर प्रदर्शन बनाए रखता है।
आर्द्रता की स्थितिः आर्द्र वातावरण में उत्पाद के प्रदर्शन पर विचार करें और अच्छी आर्द्रता प्रतिरोधक चिपकने वाला चुनें।
रासायनिक संपर्क: यदि पैकेजिंग सामग्री विशिष्ट रसायनों (जैसे तेल, एसिड या बेस) के संपर्क में आएगी, तो रासायनिक प्रतिरोधी चिपकने वाला चुनें।

2. सब्सट्रेट का प्रकार निर्धारित करें
सामग्री संगतता: उपयोग किए जाने वाले सब्सट्रेट के प्रकारों (जैसे पीई, पीईटी, सीपीपी, एल्यूमीनियम पन्नी, आदि) को समझें और एक चिपकने वाला चुनें जिसमें उनके साथ अच्छा बंधन प्रदर्शन हो।
सतह उपचारः यदि सब्सट्रेट को विशेष उपचार (जैसे कोरोना उपचार) से गुजरना पड़ा है, तो सुनिश्चित करें कि चयनित चिपकने वाला अच्छी तरह से इलाज की गई सतह से बंध सकता है।

3. चिपकने वाला का प्रकार चुनें
जल आधारित चिपकने वालेः पर्यावरण के अनुकूल और कम गंध वाले, खाद्य पैकेजिंग और सामान्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
विलायक आधारित चिपकने वालेः मजबूत प्रारंभिक बंधन शक्ति प्रदान करते हैं, जो तेजी से इलाज की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन लुप्तप्राय कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) के बारे में सावधान रहें।
गर्म पिघलने वाले चिपकने वालेः गर्म होने पर पिघलते हैं और ठंडा होने पर ठोस हो जाते हैं, तेजी से उत्पादन लाइनों और उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
विलायक मुक्त चिपकने वाले: पर्यावरण के प्रति संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, आमतौर पर अच्छा बंधन प्रदर्शन और स्थायित्व प्रदान करते हैं।

4आसंजन शक्ति और उपचार समय पर विचार करें
आरंभिक और अंतिम आसंजन शक्तिः आवश्यक आसंजन शक्ति निर्धारित करें और एक चिपकने वाला चुनें जो प्रारंभिक आवेदन और दीर्घकालिक उपयोग दोनों के दौरान पर्याप्त आसंजन प्रदान करता है।
सख्त होने का समय: उत्पादन लाइन की गति पर विचार करें और उत्पादन दक्षता के अनुरूप सख्त होने का समय वाला चिपकने वाला चुनें।

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